产品说明 / DESCRIPTION

适用材料：

未镀膜或镀膜的聚酯纤维布的上面涂过底墨后，再在表面上涂的面油。

油墨特性：

在不影响导电布底墨性能的情况下增加表面的保护耐磨和质感，主要起到导电、导热、发 热、产品外包屏蔽罩、防止信号干扰、防辐射等。

使用方法：

1、根据自身机器的速度，涂膜的厚度来调配适量的快干稀释剂，搅拌均匀，上机涂布，稀释剂通常选择丁酮或环己酮加乙酯稀释。

2、面油交货稀释60%，6#线棒一遍，机涂30米/秒。

3、涂布机涂布出料后进入流水线烘烤(130-150℃)，3-5分钟。

技术指标及检验标准：

1、固含量：33±2%(未稀释)，稀释60%后固含21.1±2%，参考标准：GB/1725-2007(色漆、 清漆和塑料不挥发物含量的测定)(150℃ 30分钟)。

2、粘度：25±1.5℃，CP:500±75，CU：67±15,G:128±25，参考标准：GB/T13217.4-2008(液体油墨粘度检验方法);测试方法：STM-IV(B)斯托默粘度计。

3、光泽度：1.2±0.5，参考标准：GB/T13217.2-2009(液体油墨光泽检验方法);测试方法： WGG60光泽度计 TM0073(涂完底油后再涂面油测试)。

4、外观：黑色，标准：L：24.5±0.5，a=0.1±0.2，b=-0.5±0.2,仪器2600，2600D，3nh-CR8分光色差仪。参考标准：GB/T14624.1-93(油墨颜色检验方法)

5、导电性：电阻<80MΩ，测试仪器：SJ2511直流低电阻测仪试。

6、附着力：3M600胶带，20mmx100mm,2kg按压3-5来回，静置5-10s,0.5-1s钟撕掉，贴白纸上看成脱落情况。参考标准：GB/T13217.7-2023(油墨附着力检验方法)。

7、环保性：ROHS2.0、卤素(卤素标准：氯小于900PPM，溴小于900PPM,氯和溴总含量不超过 1500PPM)。

8、膜厚：3.5-5um,第一遍6#线棒涂底油，第二遍12#线棒涂底油，第三遍面油6#线棒涂面油。

9、遮蔽性：涂完底面油烘干后，用手机手电筒灯光照射无透光点。

应急措施：

A、如浸溅到眼部立即用清水清洗，严重者就医。

B、应急措施：用干粉、泡沫灭火器或沙子灭火。

C、操作人员操作时必须佩戴口罩和手套。

注意事项 / ATTENTION

1、客户可根据自身品控的要求来决定是否涂面油。

2、使用指定的稀释剂，过量稀释会影响涂层的遮蔽性，涂布时粘度过高会影响膜厚及阻值、光 泽。

3、使用前应充分搅拌均匀，以面沉淀影响外观和性能。

4、涂布速度过快或过慢会影响墨层厚度及阻值。

5、烘烤温度过低，时间过短会影响墨层的干燥和对卷后可能粘连。

6、产品易燃易爆，操作过程杜绝明火，环境要通风。

7、产品易燃易爆，操作过程杜绝明火，环境要通风。

8、储存温度<20℃，储存环境通风。

9、操作时，配戴护目镜，穿防静电服，不慎溅入眼睛，立即用清水清洗，严重情况尽快送医。

应用效果 / EFFECT